Как в Новополоцке дают новую жизнь мусору

Сегодня ПКУП «Биомехзавод бытовых вторресурсов» — динамично развивающееся предприятие. Здесь не только собирают и сортируют твердые коммунальные отходы, но и дают им новую жизнь. Из обычного мусора на предприятии извлекают максимальное количество вторичных ресурсов для повторного использования. Это стекло, бумага, различные металлы, резина, пластик и многое другое. Более того, те же ПЭТ-бутылки и вовсе перерабатывают прямо тут. Корреспондент «СГ» узнал, как заводу удается зарабатывать на заботе об окружающей среде.


Отыскать в огромной промзоне Новополоцка нужное предприятие непросто. Среди промышленных гигантов, вроде «Нафтана» и «Полимира», небольшой Биомехзавод бытовых вторресурсов, занимающий площадь всего 1,5 гектара, как-то теряется. Месторасположение выдает лишь весовая, куда стремятся мусоровозы. Именно там и застаю исполняющего обязанности директора Сергея Велюго (на снимке). Тот с ходу объясняет:

— Сейчас сюда едут машины с отходами пластика. После взвешивания они сгружают все в специальное помещение, а дальше их отправляют на сортировочную линию. Почему так происходит? Во-первых, даже в раздельно собранном мусоре попадаются лишние предметы, поэтому его приходится досортировывать. Во-вторых, нужно распределить ПЭТ-бутылки по цвету: коричневые, зеленые, голубые, прозрачные и так далее. Все это делается для получения экономической выгоды.

Направляемся с Сергеем Николаевичем на первую линию сортировки, через которую в год проходит около 24 тысяч тонн мусора. Замечаю, работники ходят без противогазов и респираторов. Более того, вся работа здесь практически ручная. Алгоритм действий достаточно простой: грузчик загружает отходы на ленту, которая двигается с определенной скоростью в специальное помещение, а там сортировщики выбирают то, что может пойти на переработку. Причем каждый ответственен за что-то одно. Один берет только прозрачные ПЭТ-бутылки, другой зеленые и так далее.  

Знакомлюсь с оператором конвейерной линии Викторией Немтиновой. На предприятии почти 9 лет:

— Линия постоянно в движении, времени на раздумья нет. Вообще, ее скорость зависит от того, сколько людей стоит за лентой и какой вид отходов по ней проходит. Конечно, тяжелее всего сортировать общий мусор, в котором много разных видов вторресурсов. За каждым из них закреплен отдельный человек. Здесь нужно очень быстро обнаружить свой предмет среди балласта. С раздельно собранным мусором тоже не все так просто... Также не самое приятное занятие работать с ПЭТ-бутылками из-под молочных продуктов, потому что с них приходится снимать этикетки. Однако, несмотря на все сложности, мне нравится моя работа. Все-таки делаем планету чище.

Идем дальше. Сергей Велюго проводит по складам, где собраны различные отходы. В одном помещении лежат шины, начиная от легковых автомобилей и заканчивая тракторами. В другом аккуратными тюками одна на другой лежит полиэтиленовая пленка, а в соседнем — спрессованные алюминиевые банки. Далее оказываемся на второй сортировочной линии, где работают с обычным мусором. Вот здесь уже ароматы свалки ощущаются более отчетливо, а весь рабочий персонал прикрывает лица марлевыми повязками или респираторами. Двое грузчиков возле специального барабана выбирают крупногабаритные предметы, чтобы те не попали на линию. Интересуюсь у мастера участка сортировки и заготовки вторичных материальных ресурсов Татьяны Карпович, комфортно ли трудиться в таких условиях:

— Со временем привыкаешь к этому запаху, тем более у нас не всегда так. Сегодня работаем с нераздельно собранным мусором, среди которого хватает пищевых отходов, оттуда и запах.

После сортировки вторичное сырье подготавливают к транспортировке и отправляют переработчикам. Макулатуру передают на бумажные фабрики в Чашники, Добруш и Солигорск, а стеклобой — концерну «Белресурсы» и Гродненскому стеклозаводу. Если говорить об отходах пластика, то раньше их в полном объеме реализовывали на внутреннем рынке, а также экспортировали в Россию и страны Прибалтики.

Однако в 2017 году на предприятии запустили комплекс по переработке отходов загрязненной ПЭТ-бутылки в специальные хлопья, которые затем можно повторно использовать в производстве различных материалов. Держу путь туда. Перед тем как зайти в помещение, Сергей Николаевич предупреждает, что там достаточно шумно. Однако меня это не останавливает.

Обращаю внимание на огромную железную штуковину, из которой торчат различные трубы. Оказывается, это и есть та самая установка по переработке загрязненной ПЭТ-бутылки. Гудит она действительно мощно, уже через несколько минут закладывает уши. Запахи от нее, прямо скажем, тоже не самые приятные, однако более терпимые, чем на сортировке. За всеми важными процессами следит оператор пульта управления Людмила Мурашко. От шума спасается наушниками. Спрашиваю у специалиста, как тут все устроено?

— Работаем бригадой: сортировщик, грузчик и оператор. Первый отбирает бутылки по цвету, а второй загружает их в установку, где они перемываются и дробятся. Мне же в этот момент нужно контролировать на пульте управления этапы переработки. После того как все закончено, получаем так называемые ПЭТ-хлопья, которые затем можно заново использовать в производстве синтетических волокон, пленки, ленты, новых бутылок и так далее. За рабочую смену перерабатываем около 3 тонн пластика, из которого получаем примерно 2,5 тонны хлопьев, — рассказывает Людмила Николаевна.

Экономический эффект впечатляет. За два года работы комплекс продемонстрировал порядка 20 процентов рентабельности. Несмотря на производственные издержки, предприятие все равно получает с переработки хорошую прибыль. Судите сами: сегодня за спрессованную ПЭТ-бутылку по цветам дают около 700 рублей за тонну, в тот момент как за такой же объем хлопьев — до 2000.

Также здесь активно работают и с другим видом пластиковых отходов: пробками, этикетками и пластмассой. Например, сегодня из них делают тротуарную плитку и бордюры. Как и бутылки, сначала полимеры дробят на мелкие кусочки, а затем смешивают их с сухим песком самой мелкой фракции в соотношении 25 на 75 и добавляют краситель. Дальше эту массу загружают в экструдер (специальную машину для размягчения материалов), который имеет несколько зон нагрева. Там все расплавляется и еще раз перемешивается. В конце полученную субстанцию кладут в форму и прессуют, после чего получается красивая тротуарная плитка. Весит она около 4 килограммов, но главное ее достоинство, по мнению Сергея Велюго, — низкое водопоглощение:

— Благодаря этому зимой на ней не образуется обледенений. Плюс она прочнее и немного дешевле бетонной, при этом превосходит ее по качеству. Сейчас работаем над получением разрешительных документов на производство данной продукции.


ОДНАКО переработки вторичных ресурсов у нас в стране все равно недостаточно. Основная причина — отходы на первой стадии мы, жители страны, не разделяем. Например, стеклянная бутылка, оказавшись в общем мусоре, при транспортировке легко может разбиться, а выбрать куски стекла из общей массы невозможно. Что до бумаги и картона, то при попадании на них пищевых отходов они намокают и становятся непригодными для дальнейшего использования. С пластиком еще сложнее. Как уже говорилось выше, перед тем как пустить ту же ПЭТ-бутылку в переработку, ее нужно как минимум отсортировать и отмыть. А это вода, электроэнергия, химические реагенты и самое главное — труд рабочих. Также стоит учесть и тот факт, что сегодня люди стали больше мусорить именно пластиком. И тут, к слову, вина в большей степени лежит на производителях товаров. Если раньше для упаковки больше использовали стекло или бумагу, то сейчас широко распространен пластик. Именно поэтому в современном мире набрали серьезный ход кампании по раздельному сбору мусора.

— Это болезненный и глобальный вопрос. К сожалению, у белорусов пока культура обращения с отходами не на должном уровне. Но с каждым годом все же повышается. По крайней мере, в том же Новополоцке собирать ПЭТ-бутылки научились.

Немного статистики. Из всего объема мусора в прошлом году мы смогли извлечь около 19 процентов вторичных ресурсов. Но эта цифра постепенно растет: за последние 5 лет в среднем прирастаем на 1,5—2 процента в год. И это далеко не предел. В обозримом будущем собираемся внедрять переработку шин, а затем расширять спектр повторного использования полимерных и пленочных отходов,  — итожит Сергей Велюго.

banny@sb.by

Фото автора.