СЛОЖИВШИЕСЯ товарные стереотипы — дескать, придумано на Западе, а сделано в Китае, — опровергают на белорусском предприятии «СветлогорскХимволокно». Здесь производят изделия, не имеющие мировых аналогов. Белорусскими и российскими учеными совместно разработаны технологии и образцы оборудования для производства новых полимерных и композиционных материалов, химических волокон и нитей. Все это — уникальные проекты научно–технической программы Союзного государства на 2012–2016 годы.
Когда заходишь в цех, кажется, что попал на ткацкую фабрику. Кругом тысячи искусственных нитей и сотни полотен. И эти километры «пряжи» находятся в постоянном движении, кручении и плетении...
У входа в одно из зданий предупреждают: фото и видеосъемка запрещена — цех категории «А». Раньше это было военной тайной, теперь коммерческой. Светлогорск — крупнейший в мире производитель углеродно–волокнистых материалов, выпускает до 200.000 тонн в год. Похожая продукция есть у Франции и США, но там объемы в разы меньше.
— Углеродные композиты используются для вакуумных печей, углеродный войлок — для термоизоляции высокотемпературных агрегатов. Такие волокна нашли применение в фильтрах доочистки питьевой воды, фильтрации водки, нефтеловушках, при генерации гальванических растворов и очистке воздуха, — рассказывает заместитель главного инженера ОАО «СветлогорскХимволокно» Михаил Полховский. — Применяется материал в авиа– и кораблестроении, он может выдерживать перепады температур и агрессивные среды. И, конечно, это великолепный экран для электромагнитного излучения. Например, чехол для мобильного телефона полностью гасит сигнал связи. Защита человека и приборов от различных излучений.
Углеводородные волокна могут принимать любую форму, а после специальной пропитки затвердевать. В итоге получается весьма легкая сверхпрочная деталь. Благодаря реализации союзных программ модернизировано оборудование. Это позволило сократить расход сырья, в 2 раза увеличить ширину получаемого полотна, повысить производительность и снизить себестоимость. Следующий этап — получение местного сырья, так как основа углеродных волокон — целлюлоза — пока импортная. Уже в следующем году должен заработать светлогорский завод по выпуску высококачественной сульфатной беленой целлюлозы мощностью 400 тысяч тонн в год.
В цеху, где из цветных нитей создается знаменитый огнеупорный материал «Арселон», демонстрируют его лучшие свойства. У стенда — настоящее шоу факиров. По крайней мере, огонь зажигалки бессилен перед разработкой наших ученых.
— Этот материал может работать при плюс 300 градусах, не теряя своего свойства, — объясняет главный технолог предприятия Владимир Докучаев. — «Арселон» используется для пошива спецодежды пожарных, сварщиков, металлургов, лесников, а также для фильтрации горячих газов. В общем, он нужен везде, где высокие температуры, трение, кислота, нефтепродукты, растворители.
Ткани из «Арселона» служат в 4–6 раз дольше материалов из традиционных волокон. На основе термостойкого волокна разработаны швейные нити, ворсованные ткани, нетканые материалы для предприятий цветной и черной металлургии, цементной, газовой, нефтяной и других отраслей промышленности. Причем союзная разработка намного дешевле зарубежных аналогов. Главный экспортный рынок — Германия.
А к 2016 году в «СветлогорскХимволокно» обещают реализовать необычный — «бельевой» проект.
— Негорючее волокно у нас есть, но это все верхняя одежда. Нижнее белье с подобными характеристиками изготовить еще не удалось. Носки, майки у пожарных пока хлопчатобумажные, но это пока... — раскрывает будущие секреты заведующий лабораторией растворов целлюлозы и продуктов их переработки НИИ физико–химических проблем БГУ Дмитрий Гриншпан. — Сейчас мы работаем над созданием самозатухающего волокна. Такая ткань должна дышать, переносить тепло и влагу и обладать бактерицидными свойствами. Эта разработка предусмотрена союзной программой. Уже через два года, я думаю, появится нательное белье с уникальными свойствами, ничего подобного в мире нет.
Сегодня концерн «Белнефтехим» совместно с российским Министерством промышленности и торговли реализуют программу «Разработка инновационных технологий и техники для производства конкурентоспособных композиционных материалов, матриц и армирующих элементов на 2012 — 2016 годы» (сокращенно — «Компомат»). До 2016–го силами 40 российских и 34 белорусских отраслевых институтов и предприятий ведутся исследования по 30 перспективным направлениям. Необходимо спроектировать, изготовить и испытать три десятка образцов нового оборудования, выпустить 95 видов высокоэффективных материалов, каждый из которых принципиально новый, либо импортозамещающий.
Кстати
РУП «Светлогорское производственное объединение «Химволокно» основано в 1964 году и является одним из крупнейших предприятий химической промышленности Беларуси. С 2012 года преобразовано в ОАО «СветлогорскХимволокно». Акционерное общество включает в себя завод полиэфирной текстильной нити, завод искусственного волокна и производство товаров народного потребления. В списке покупателей — предприятия из 40 стран, до 70 процентов продукции поставляется на экспорт.
Досье «СОЮЗа»
Межгосударственной финансово–промышленной группой «Формаш» (в которую входят предприятия и НИИ Союзного государства) за время работы реализованы 4 союзных программы, в рамках которых решено 110 научно–технических тем на сумму 3,4 миллиарда российских рублей. Экономический эффект более 10 миллиардов российских рублей.
Советская Белоруссия №67 (24450). Четверг, 10 апреля 2014 года.
Станислав Галковский
SB_GOMEL@MAIL.RU
